花崗巖是應(yīng)用歷史較久、用途較廣、用量是多的巖石,也是地殼中較常見的巖石。花崗巖一般為淺色，多為灰、灰白、淺灰、紅、肉紅等。化學(xué)成分特點(diǎn)是含 SiO2 ＞65%，F(xiàn)e2O3、FeO、MgO一般＜2%，CaO＜3%。礦物成分主要為硅鋁淺色礦物為主，鐵鎂暗色礦物較少。硅鋁礦物主要為堿性長石（正長石、 微斜長石、歪長石）、石英、酸性斜長石約占85%，其中石英含量大于20%。鐵鎂礦物含量15%以下，一般為3% ～5%，比較常見的為黑云母、角閃石。副礦物有鋯英石、榍石、磷灰石、獨(dú)居石等。當(dāng)花崗石中斜長石的數(shù)量增加時，就逐漸過渡為花崗閃長巖或石英閃長巖；而 當(dāng)石英數(shù)量減少時，并保持堿性長石數(shù)量不變，則過渡為正長巖。巖石呈細(xì)粒、中粒、粗粒等粒狀結(jié)構(gòu)，或似斑狀結(jié)構(gòu)，一般深色礦物自形程度較好，長石次之，石 英自形程度不好。淺成巖多具斑狀結(jié)構(gòu)（平均2.7g/cm3），孔隙度一般為0.3%～0.7%，吸水率一般為0.15%～0.46%。壓縮強(qiáng)度在 200MPa左右，細(xì)粒花崗巖可高達(dá)300MPa以上，抗彎曲強(qiáng)度一般在10～30MPa；花崗巖耐凍性高，成荒率高；板材可拼性好；色率少于20%，一 般為10%左右，色調(diào)以淡的均勻色和美麗的花色為主。花崗巖節(jié)理發(fā)育往往有規(guī)律，如果節(jié)理間距符合開采要求，這不但無害而且有利于開采形狀規(guī)則的石料。

花崗巖常常以巖基、巖株、巖塊等形式產(chǎn)出，并受區(qū)域大地構(gòu)造控制，一般規(guī)模都比較大，分布也比較廣泛。在我國，花崗巖石材礦床除分布在褶皺帶，地盾和陸臺 結(jié)晶基底地區(qū)外，還大量出現(xiàn)在我國東部中生代 ，燕山期陸臺活化的廣大地區(qū)。如廣東、福建、江西、浙江等省都是很有名的花崗巖產(chǎn)地。

石料的破碎一般由以下幾個因素決定：

第一：石料的類型（是石灰?guī)r，還是硬度較大的花崗巖、玄武巖、輝綠巖等）

第二：石料的硬度（主要是含硅量和含水量的大小）

第三：石料的進(jìn)料粒度大小和出料粒度大小

第四：產(chǎn)量大小

花崗巖、玄武巖、輝綠巖、河卵石等石料硬度較高，且硅含量較高，在實(shí)際破碎作業(yè)中屬于較難破碎，或者破碎成本較高的的物料。通俗的講，玄武巖和輝綠巖是硬且 韌的物料，花崗巖是硬且脆的物料，河卵石硬度相對低一點(diǎn)，但是硅含量較高。因此，當(dāng)在實(shí)際生產(chǎn)中考慮對這些物料進(jìn)行破碎的時候，必須充分考慮生產(chǎn)線投資成 本和實(shí)用性問題，以期獲得較大的投資收益。

在實(shí)際的破碎作業(yè)中，如果原料是石灰石，顎破的顎板損耗就會非常低，一副顎板的使用壽命達(dá)到一年是很常見的現(xiàn)象。這是因?yàn)槭沂粌H僅硬度很低（莫氏硬度在3級左右），而且石料中的硅含量很低，對破碎機(jī)的耐磨件的磨蝕性就降低了許多。

但在原料是玄武巖、花崗巖等硬料的破碎作業(yè)中，顎板、板錘、反擊板等耐磨件的損耗就十分的高。客戶的生產(chǎn)成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于石灰石的生產(chǎn)成本。這時候，如果再按照常規(guī)的一級破碎用鄂破、二級破碎用反擊破會大大增加生產(chǎn)線的后期維護(hù)成本，對客戶非常不利。因此，我們對破碎工藝的設(shè)計(jì)上，可以采用兩級顎破或者顎破加圓錐破的工藝流程。如果客戶對最終的石料粒型有較高的要求，也可以再配置一臺反擊破進(jìn)行整型破碎，這樣就形成了三段破碎的工藝配置。三段破碎必然導(dǎo)致項(xiàng)目的投資成本較高，但是對于長期運(yùn)營的石料廠，三段破碎降低的生產(chǎn)成本是十分可觀的。

下面是典型的三種工藝方案：

方案一：振動給料機(jī)+顎破+反擊破+振動篩

方案二：振動給料機(jī)+顎破+細(xì)型顎破+反擊破（根據(jù)需要可選）+振動篩

方案三：振動給料機(jī)+顎破+圓錐破+反擊破（根據(jù)需要可選）+振動篩

不難看出，上述方案中，主要的區(qū)別是二級破碎是選用以沖擊破碎為主的反擊破，還是以擠壓破碎為主的細(xì)型顎破活圓錐破。

在很多對石料的粒型要求不高的石料場，客戶更愿意使用顎破、細(xì)型顎破或圓錐破搭配的方式來組建生產(chǎn)線。因?yàn)轭€破與圓錐破都屬于擠壓破碎，對耐磨件的磨損比較小，生產(chǎn)成本也就比較低。但是，也由于擠壓，會導(dǎo)致破碎的石料粒型不太好，針片狀石料的含量比較高，石料的內(nèi)裂紋比較嚴(yán)重，高等級建筑或其它用料一般是不愿意接受這種石料的，因此市場售價也會很低。反擊破較大的特點(diǎn)就是能夠生產(chǎn)粒型優(yōu)質(zhì)的石料，具備破碎與整型的雙重性能；粒型好的石料能夠給建筑物增加更好的受力性能，在市場有較高的售價，當(dāng)然，反擊破的易損件磨損成本也比同等產(chǎn)量的細(xì)型顎破，圓錐破高。針片狀石料和自然界原始的光滑石料在建筑使用中很難達(dá)到多棱立方石料所能形成的力學(xué)性能。因此，反擊破主要用于為公路、鐵路、機(jī)場、碼頭、高層建筑等提供優(yōu)質(zhì)粒型的石料。

如果客戶對成品石料的粒型有較高的要求，但又想降低易損件的后期使用成本的話，可以考慮粗顎破+細(xì)顎破或圓錐破作為一破與二破，反擊破放在第三道破碎的位置上，主要起到整型的目的。這樣不僅降低了反擊破的磨損成本，也可以得到粒型好的石料。

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